У сучасних умовах гасіння вапна в тісто здійснюють механізованим способом на спеціальних вапногасильного установках за схемою (17). Застосовують вапногасильного машини періодичної і безперервної дії. За конструктивними особливостями вони діляться на барабанні, бегуіковие, лопатеві, фрезерні та ін.

У машинах деяких типів при гасінні вапно обробляють гарячою водою для прискорення процесу гідратації. Особливо це необхідно при Медленногасящуюся видах вапна. На 18 представлена ​​термомеханічна ізвестегасілка безперервної дії для гасіння вапна водою, що підігрівається за рахунок теплоти, що виділяється при гасінні. Ізвестегасілка — Обертовий на ковзанках барабан 2, що приводиться в дію барабана через завантажувальний торець. Внутрішня ємність барабана гратчастої діафрагмою 4 розділена на дві камери — гасіння та подрібнення 5, завантажену кулями. Камера гасіння для інтенсивного перемішування шматків вапна забезпечена гребінками (поздовжніми куточками).

Безперервно загружаемая в ізвестегасілку вапно при обертанні барабана перемішується і взаємодіє із підігрітою водою, що надходить з теплообмінника. Шматки вапна подрібнюються в результаті ударів один з одним і з гребінками. Проходить через діафрагму разом з молоком вапняна крихта остаточно подрібнюється в камері 5. Звідси молоко через патрубок 6 і лоток 7 зливається у відстійник. Відходи вивантажуються через люк 3. Для повного гасіння сповісти рекомендується на 1 ч. Вапна по масі подавати 2-Зч. води. Гасять вапно при 60-70 ° С. У результаті інтенсивної механічної і термічної обробки матеріалу отримують гашене вапно, часто придатну до вживання без додаткової витримки.

Термомеханічні ізвестегасілкі продуктивністю 2 т / ч випускають для використання в стаціонарних умовах.

Для отримання вапняного молока застосовують апарати та інших конструкцій, зокрема барабанний гаситель і апарати, розроблені у Воронезькому інженерно-будівельному інституті: ротаційну рідинну млин РЖМ-8, ланцюговий гідратор Г-4. За даними 3. А. Денікіна, використання цих апаратів сприяє поліпшенню якості вапняного тесту й різкого зниження кількості відходів.

На розчинних заводах гашене вапно може бути використана у вигляді молока і тесту. Молоко з вапногасильного установок подають безпосередньо в растворомешалку а тісто — в ємності для відстою і зневоднення. Ємності являють собою залізобетонні резервуари заввишки 5-6 м і діаметром 4,5-5,5 м. Усередині вони обладнані фільтрами — вертикально встановленими металевими трубами діаметром 50- 60 мм, заповненими піском. Зайва вода з вапняного молока через отвори в трубах (d = 5 мм) просочується через пісок і збирається в збірник, звідки її направляють на гасіння наступних порцій вапна.

Через 16-24 год перебування в подібних відстійниках вапняне молоко перетворюється в тісто сметанообраз-ної консистенції, що містить до 75% води. З відстійників тісто перекачують у залізобетонні ємності без фільтрів для подальшого визрівання або ж направляють споживачеві. Вивантажують тісто з відстійників та інших ємностей зазвичай за допомогою спеціальних вібронасоса і ланцюгових підйомників. Під впливом вібрації вапняне тісто легко розріджується і перекачується, Перевозять вапняне тісто в автоцистернах.

Добре витримане вапняне тісто містить зазвичай до 50% води і має середню щільність близько 1400 кг / м3.

Зміст твердої речовини в тістоподібних масах (в тому числі і у вапняному тесті) з достатньою для практики точністю можна визначати за формулою

7, = р (Рт-Ю00) / (р-1),

де Т — вміст твердої речовини в тісті, кг / м3; р -Істинна щільність твердої речовини, що утворює з водою тістоподібної масу, г / см3; р, «- щільність тесту, кг / м3.


Оригiнал читайте here.

Цікаве відео для вас:


Також читайте

Share →