При будівництві будь-якого будинку, в тому числі і дачного, неминуче постає питання, яку вибрати покрівлю. Якщо вирішено віддати перевагу залозу, то, питається, як гнути листи, щоб шви вийшли красивими. рівними?

Гнучка на куточку, прибитому на краю стола, створює чимало незручностей. залізо під ударами киянки гнеться нерівно, при укладанні утворюється хвиляста поверхня, яка сильно шумить навіть при невеликому вітрі або дощі.

Нескладний пристрій, яке я виготовив декілька десятків років тому, дозволяє ідеально рівно гнути листи покрівельного заліза стандартного розміру (71×142 см). Думаю, зараз, в пору будівельного буму такий верстат допоможе багатьом майстрам-покрівельникам. До речі, цей зразок у мене недавно хтось "повів".

Верстат зібраний на відрізку швелера № 16 довжиною 1538 мм. До нього знизу приварені дві гайки М20 і дві пластини з отворами під осі обертання поворотного столу, який являє собою відрізок сталевого куточка з нерівними полками № 10 / 6,3 (100x63x8 мм) довжиною 1 502 мм.

Торці куточка повинні бути відрізані якомога точніше, під кутом 90 ° до довгих сторонах, від цього у великій мірі буде залежати якість гнуття листів жерсті.

До торців приварені правий і лівий фланці (7 і 9) з осями і квадратними кінцями на них під ключі S 24, якими будете постійно піднімати і обертати стіл під час роботи.

Зверху на станині через 90-міліметрові болти М20 і стійки встановлений притиск покрівельного матеріалу довжиною 1500 мм, зроблений з того ж куточка № 10 / 6,3.

При точно виготовлених деталях і чистої зварюванні зібраний верстат ніяких доробок не потребують. Але в будь-якому випадку зварювальні шви слід добре зачистити.

Домігшись їх співвісності з ребром куточка, прихопіть електрозварюванням. Газова не годиться: через сильного нагріву можуть деформуватися деталі, особливо поворотний стіл. Переконавшись в точності установки деталей, приварите їх остаточно і обробіть шви наждачним кругом, наприклад за допомогою "болгарки".

Тепер, поклавши цей вузол широкими полицями на рівний стіл, вставте між ними дві металеві або текстолітові прокладки рівної товщини, виставте по довжині і стисніть двома струбцинами в місцях, де встановлені прокладки.

Передихнувши, надягніть пластини на циліндричні кінці фланців, виставте за кресленням і, прихопивши спочатку зварюванням до станини-швелеру, потім остаточно приварите зверху і знизу по периметру перетину швелера. Зварювальні шви зачистите із зовнішнього боку станини. Пластини повинні виступати над швелером на 6 мм.

Тепер переходимо до останньої операції. Кладемо притиск, ставимо стійки і болти, після чого закріплюємо весь пристрій на будь-якому столі або верстаку за допомогою струбцин — і верстат готовий до випробування.

Поясню, як працювати на ньому. Спочатку ключем S 30 відпустіть болти на 1-2 обороту, підніміть притиск, заведіть під нього лист металу, виставляючи потрібний розмір, залежно від товщини згинаного листа, затисніть його і, обертаючи ключем S 20 один з кінців валів або обидва відразу, поверніть стіл на потрібний кут. Потім відпустіть болти, вийміть готовий виріб і переконайтеся, що загин вийшов бездоганним.


При згинанні заготовок для водостоків та інших виробів з високими бортами притиск зніміть. Коли лист металу укладіть під втулки, поставте на місце притиск і затисніть болтами. Зігнуте на потрібний кут виріб зніміть разом з притиском, послабивши болти.

В.Сопко, інженер Новосибірськ

Оригiнал читайте here.

Цікаве відео для вас:


Також читайте

Share →