Зварювання тонколистової сталі.

Основною трудністю при з’єднанні металу товщиною менше 2 мм ручного дугового зварюванням є утворення прожогов. Для виключення появи прожогов використовують такі прийоми:

— Шви зварюють електродами малого діаметра (1,6- 2 мм);

— Зварювання ведуть на мінімальному струмі (50-70 А);

— Щоб забезпечити стійке горіння дуги, в зварювальний ланцюг необхідно підключити осцилятор;

— Робляться відбортовки кромок зварюваних листів, що повністю виключає прожоги.

Якщо відбувається приварювання товстого листа до тонкого, то головною умовою, яке треба обов’язково дотримати, буде можливо більш плавний перехід від товстого металу до тонкого. Зварювання найкраще виконувати на підкладках із застосуванням осцилятора.

Зварювання чавуну.

Вибір технології та способу зварювання чавуну визначається тим, яка зварювання необхідна — холодна або гаряча. Ці два види зварювання розрізняються тим, що холодне зварювання не припускав попереднього підігріву зварюваних деталей, а гаряча зварка вимагає підігрів (попередній) деталей до температури 600-800 ° С. З наведених причин холодне зварювання знайшла більш широке застосування на практиці, ніж гаряча.

Технологія гарячого зварювання включає в себе очищення деталей, формовку зварюваних деталей, попереднього підігріву до температури 600-800 ° С, зварювання і подальшого повільного охолодження.

Підготовка під зварювання дефектного місця полягає в ретельному очищенню від забруднень і в розділі для освіти порожнин, що забезпечують доступність для маніпулювання електродом. При зварюванні наскрізних тріщин або заварці дефектів, що знаходяться на краю деталей, необхідно застосовувати графітові форми, що запобігають витіканню рідкого металу зі зварювальної ванни. Форми виконують за допомогою графітових пластинок, що скріплюються формувальної масою, яка складається з кварцового піску, замішаного на рідкому склі. Крім того, форми можна скріплювати в опоках формувальними матеріалами, застосовуваними в ливарному виробництві. Підігрів необхідний для того, щоб після зварювання відбувалося рівномірне охолодження усього виробу і в результаті не утворювалися тріщини.

Деталі нагрівають у спеціальних печах або за допомогою індукційних нагрівачів. Для ручного дугового зварювання найкраще використовувати плавкі електроди ЦЧ-5, ЕЧ-1, ЕЧ-2. Сама гаряча зварювання виконується на великих зварювальних токах без перерв до кінця заварки дефекту при великій зварювальній ванні. Так, для зварювання електродом діаметром 8 мм потрібно струм 600 А, а діаметром 12 мм — ток 1000 А.

Гаряча зварка чавуну вугільним електродом ведеться на постійному струмі прямої полярності: для електродів діаметром 8-20 мм використовуються відповідно струми 280-600 А.

Під час зварювання слід безперервно підтримувати значний обсяг розплавленого металу в зварювальній ванні і ретельно перемішувати метал кінцем електрода або присадочного стержня. Для уповільненого охолодження заварені деталі засипають їм деревним вугіллям або сухим піском. Остигання масивних деталей може тривати 3-5 доби.

Для захисту та розкислення ванни застосовують флюси на борної основі, найчастіше технічну безводну буру, прокаленную при температурі 400 ° С.

Основними недоліками гарячої зварювання чавуну є велика трудомісткість процесу та важкі умови праці зварювальників.

Технологія холодного зварювання. Процес включає в себе очищення деталей, підготовку (оброблення) крайок, зварювання, послесварочную проковку.

Існує кілька способів виконання зварювання. В основі їх лежить застосування різних за своїм складом і призначенням електродів — сталевих, нікелевих, залізонікелевих, мідно-нікелевих, мідно-залізних.


Зварювання сталевими електродами. Електроди ЦЧ-4 складаються з дроту з низьковуглецевої сталі з карбидообразующих покриттям. Застосовують при ремонті невідповідальних чавунних виробів невеликих розмірів з малим об’ємом наплавлення, що не вимагають після зварювання механічної обробки.

Електроди УОНИ-13/45 — сталеві з захисно-легуючим покриттям припускають підготовку кромок деталей. Кромки робляться Х- чи V-подібної форми. При використанні цих електродів деталі зварюють окремими ділянками врозбивку. Довжина цих ділянок зварного шва не повинна перевищувати 100-120 мм.

Зварювання железонікелевое електродами. Електроди ОЗЖН-1 використовують для заварки окремих невеликих дефектів на оброблюваних поверхнях виливків відповідального призначення із сірого і високоміцного чавуну. Наплавлений метал має високу міцність і щільність, добре обробляється.

Зварювання мідно-залізними електродами. Застосування таких електродів не допускає надмірного розігріву деталей, які зварюються. Застосовуються вони головним чином для заварки дефектів на виливках, які відіграють ключову роль у механізмах (конструкціях), несуть велике навантаження або працюють під тиском. Найкращі серед мідно-залізних електродів — вироби марки ОЗЧ-2, що представляють собою мідний стрижень діаметром 4-5 мм, на який нанесено покриття, що складається з сухої суміші покриття типу УОНІ-13 (50%) і залізного порошку (50%), замішаних на рідкому склі. Після зварювання ударами легкого молотка виконують проковку наплавленого металу в гарячому стані. Вона зменшує зварювальні напруги і знижує небезпеку утворення тріщин у околошовной зоні. У результаті наплавлений метал має високу пластичність і задовільно обробляється.

Зварювання нікелевими електродами. Область їх застосування та ж, що і у ОЗЧ-2. Ними підварюють невеликі дефекти в деталях, несучих значні навантаження. Кращий представник цього виду електродів — ОЗЧ-3. Якщо деталь працює на стирання, то оптимальним буде застосування саме цього електрода. Мідно-нікелеві електроди хороші тим, що нікель і мідь не розчиняються вуглець. Метал, наплавлений за допомогою електродів МНЧ-1 і МНЧ-2, має низьку твердість, дуже добре обробляється, тому дані електроди не утворюють структур, що мають більшу твердість після нагрівання і подальшого швидкого охолодження.

Мідно-нікелеві електроди застосовують головним чином для заварки ливарних дефектів, які виявляються у процесі механічної обробки чавунного лиття на робочих поверхнях, де місцеве підвищення твердості неприпустимо.

Зварювання виконують електродами діаметром 3-4 мм нитковим швом короткими ділянками. При цьому не слід допускати перегріву деталі, для чого рекомендуються перерви з метою охолодження шва. Наплавлені валики в гарячому стані слід ретельно проковувати ударами легкого молотка.

Оригiнал читайте here.

Цікаве відео для вас:


Також читайте

Share →